כיצד להשתמש בנייר שחרור סיליקון?

I. הבנה וסיווג בסיסי של נייר שחרור סיליקון

נייר שחרור סיליקון הוא נייר תעשייתי מיוחד המיוצר על ידי ציפוי שכבת דבק אורגוסיליקון אנטי - על פני נייר הבסיס. פונקציית הליבה שלה היא לספק ביצועי דבק אנטי- יציבים, הנמצאים בשימוש נרחב במוצרי דבק, תחבושות רפואיות, אריזת מזון, חומרים אלקטרוניים ושדות אחרים. על פי תהליכי ציפוי שונים, ניתן לחלק אותו לנייר שחרור סיליקון דו צדדי -.נייר שחרור סיליקון דו צדדיו באחרון יש ציפוי אורגוסיליקון אחיד משני צידי נייר הבסיס, עם פרמטרים של כוח קליפות הניתן להתאמה אישית (בדרך כלל מסווגים כציוני שחרור קלים, בינוניים וכבדים), המתאימים לתרחיש קצה גבוה {}} הדורש כפול {}} אנטי - הגנה על מדביקה.

פרמטרים טכניים מרכזיים:

משקל ציפוי: יחיד - משקל ציפוי צדדי הוא בדרך כלל 0.3 - 3.0 גרם/㎡; משקל הציפוי הכולל למוצרים דו צדדי מתוכנן על פי דרישות פונקציונליות של כל צד

כוח קליפה: ערכי בדיקת קליפות של 180 מעלות נעים בין 5-500 גרם/פנימה, עם שליטה עצמאית לשני הצדדים

התנגדות לטמפרטורה: מוצרים קונבנציונליים עומדים בפני 120-200 מעלות, ואילו מוצרים שהשתנו במיוחד יכולים להגיע ל -250 מעלות

II. לפני - השתמש בהכנות

(1) בחירה והערכה

התאמת דרישות פונקציונאליות

יחיד - תרחישי הדבקה צדדיים: בחר יחיד - נייר שחרור סיליקון צדדי (למשל, נייר גיבוי תווית)

כפול - תרחישי הגנה צדדיים: חייבים להשתמש בנייר שחרור סיליקון דו -צדדי (למשל, שחרור נייר עבור כפול - קלטת צדדית, אינטרקלי רוטב רפואי)

דרישות סביבתיות מיוחדות: גבוה - התנגדות לטמפרטורה לתהליכים תרמיים (למשל ציפוי אלקטרודה סוללת ליתיום), לחות - טיפול עמיד לסביבות לחות גבוה {}}-- גבוה

בדיקת כוח קליפההשתמש בקלטות בדיקה סטנדרטיות (למשל, 3M 610) כדי לאמת את תאימות כוח הקליפה למערכות דבק. עבור מוצרים צדדיים כפולים {}}, בודק כוחות קליפות של שני הצדדים בנפרד באמצעות בודק כוח קליפות אופקי (דיוק ± 1%).

(2) בקרה סביבתית

לחות: 40%-60%RH כדי למנוע ציפוי ספיגת לחות וכישלון

טמפרטורה: 23 ± 2 מעלות, שכן טמפרטורות קיצוניות משפיעות על פעילות מולקולרית סיליקון

ניקיון: כיתה 1000 חדר נקי לתעשיית האלקטרוניקה כדי למנוע זיהום אבק

(3) כיול ציוד

SLITTER: בדוק חדות להב, כיול מערכת בקרת מתח (מתח מומלץ 5-15N/M)

ציוד למינציה: התאם את ההקבלה של רולר, כיול חיישני טמפרטורה (שגיאה ± 2 מעלות)

Die - מכונת חיתוך: הגדר פרמטרי לחץ על בסיס עובי נייר (60-200GSM) (5-15 טון/ס"מ)

III. ניתוח תהליכי שימוש סטנדרטיים

(1) שלבי פעולה כללית (לקיחת כפול - הפקת קלטת צדדית כדוגמה)

הכנת חומרי גלםהשתמש בנייר שחרור סיליקון דו צדדי (מומלץ במשקל בסיס 80-120GSM, שני הצדדים של קליפות כוח 30 גרם/IN). בדוק בקמטים, זיהומים או ציפוי אי -אחידות; בדיקת ניקיון פני השטח עם דלפק חלקיקים (גדול יותר או שווה לחלקיקים של 0.5 מיקרומטר פחות או שווה ל 1000/㎡).

ציפוי דבקמעיל דבק אקרילי באופן אחיד בצד אחד של נייר השחרור (משקל ציפוי מומלץ 50 - 100 גרם/㎡) באמצעות COATER. יבש בתנור מנהרה אינפרא אדום (80 - 120 מעלות, 3-5 דקות) ליצירת מוצר דבק חד-צדדי.

למינציה משניתלמינציה של הצד הקליפה הנמוך {}}} (למשל, 15 גרם/אינץ) של נייר שחרור דו -צדדי אחר {}} עם הצד הדבק באמצעות גלילי גומי (לחץ 0.3 {}}} 0.5mpa), מה שמבטיח שום בועות אוויר. שלב זה מנצל את כפול - אנטי - דבק להגנה על דבק בצד כפול.

לחרוך ולמות - חיתוךחריץ לממדים הנדרשים. במהלך Die - חיתוך, הגדר את זווית הלהב על 30 - 45 מעלות, חספוס קצה RA פחות או שווה ל 0.2 מיקרומטר כדי להימנע מבורות. הסר פסולת לאחר חיתוך מתים ובדוק את דיוק החיתוך (± 0.1 מ"מ).

(2) יישומים מיוחדים בתעשייה

1. הפקת התלבשות רפואית (למשל, להקה - איידס)

השתמש ברפואה - נייר שחרור סיליקון דו צדדי כפול (ISO 10993 תאימות ביולוגית מאושרת), עם כוח קליפה של 20 גרם/קדמי למגע של שכבת תרופות ו 35 גרם/בכוח הקליפה האחורי להגנה על הדבקה

על נייר לעבור עיקור הקרינה של קובלט -60 (25-30 קגי) לפני ציפוי תרופות

מיקום ספיחת ואקום במהלך למינציה כדי להבטיח יישור מדויק של ליבת התרופות והדבק

2. ייצור תוויות אלקטרוניות

כפול קבוע דיאלקטרי נמוך - נייר שחרור צדדי (ε פחות או שווה ל 2.5) עבור - תדר (HF) ייצור תווית למניעת הנחתת האות

דרישת שטוח גבוהה (חספוס RA פחות או שווה ל 1.0 מיקרומטר) כמצע נשא להדפסת אנטנה

מיקום מדויק (± 50 מיקרומטר) במהלך למינציה של שבב תוך שימוש במאפיין נשלף של נייר שחרור כפול {}}}

3. יישומי אריזות מזון

אוכל - כפול כפול - נייר שחרור צדדי לאפייה (תואם ל- FDA 21 CFR 176.170), שני הצדדים צופים במשקל פחות או שווה ל- 1.0 גרם/㎡

מבחן יציבות כוח הקליפה של -40 מעלות לאריזות מזון קפואות (שיעור שינוי פחות או שווה ל -10%)

אימות התנגדות לטמפרטורה לשימוש במיקרוגל (מומלץ התנגדות רציפה גדולה יותר או שווה ל -180 מעלות)

Iv. אמצעי זהירות ביקורתיים

(1) מפרטי פעולת הקליפה

זווית קליפה: 180 מעלות ± 10 מעלות, מהירות 50-300 מ"מ/דקה (התאם לפי סוג הדבק)

עבור מוצרים צדדיים כפולים -, הבחינו בכוחות הקליפה הקדמיים/אחוריים; ממליץ על קילוף מהצד הראשון - קילוף ראשית כדי להימנע מנזק דבק

תנודות כוח הקליפה מנוטרות במהלך הפשטה רציפה (מקדם וריאציה קורות חיים פחות או שווה ל -5%); תנודות לא תקינות מצביעות על כישלון או זיהום של ציפוי ציפוי.

(2) טיפול באנומליה איכותית

(3) ניהול אחסון

אחסן על מדפים שטוחים עם גובה הערמה פחות או שווה ל 1.5 מ 'כדי למנוע עיוות קצה

סביבת אחסון: 20-25 מעלות, 40-60%RH, הרחק מממסים אורגניים וחומרי חומצה/אלקלי

חיי מדף: 12 חודשים לא נפתחו; ממליץ להשתמש תוך 3 חודשים לאחר הפתיחה; בחן מחדש את כוח הקליפות למוצרים שפג תוקפו

V. מגמות פיתוח וחידושים טכנולוגיים

הגנה על הסביבה: ממס - טכנולוגיית ציפוי סיליקון בחינם (פליטות VOC מופחתות ביותר מ- 90%) הופכת למיינסטרים

מורכב פונקציונלי: פיתוח ניירות שחרור שונה עם תכונות אנטיסטטיות, מוליכות, אנטיבקטריאליות (למשל, לאריזת רכיבים אלקטרונית ESD)

אינטליגנציה: RFID - נייר שחרור מופעל לעקיבות ייצור (שגיאת מעקב ± 5 שניות)

הַרזָיָה: 30 - 50GSM Ultra - נייר שחרור דו צדדי אור המופעל באלקטרוניקה גמישה (סובלנות לעובי ± 2%)

שימוש נכון במאמר שחרור סיליקון דורש שיקול מקיף של בחירת חומרים, פרמטרי תהליכים, התאמת ציוד ובקרה סביבתית - במיוחד עבור מוצרים צדדיים כפולים {}}, הדורשים תיאום מדויק של שני תכנון כוח קליפות צדדי {}}. ככל שדרישות הייצור של ייצור החומרי ימשיכו לעלות, על דרישות ייצור חומריות-. אופטימיזציה של תהליכים רציפים ממקסמת את פונקציית הגנת הדבק נגד -, משפרת את איכות המוצר ויעילות הייצור. השתתפות קבועה בסמינרים טכניים בתעשייה (למשל, ועידה שנתית של מוצרי דבק בסין) ומעקב אחר הסטנדרטים האחרונים (למשל, GB/T 2792-2022 שיטת בדיקת כוח קליפות חדשה) מומלצים להבטיח קידום טכנולוגי ותאימות רגולטורית.